So richten Sie den Etikettensensor von druckempfindlichen Etikettiersystemen für die genaue Erkennung von Etikettenlücken ein

Die Genauigkeit des Etikettensensor-Setups bestimmt direkt die Etikettierpräzision. Die intuitivste Möglichkeit für einen Bediener, die korrekte Einstellung zu überprüfen, besteht darin, die Anzeigeleuchte des Sensors zu beobachten. Im Wesentlichen bringt der Prozess dem Sensor bei, zwischen „Etikett“ und „Lücke“-zu unterscheiden, also zwischen dem Material selbst und dem Raum zwischen den Etiketten.

Die Kernfunktion des Etikettensensors (ein fotoelektrischer Sensor) besteht darin, den Spalt zwischen einem Etikett und seinem Trägerpapier oder zwischen aufeinanderfolgenden Etiketten zuverlässig zu erkennen. Bei richtiger Kalibrierung zeigt der Sensor eine deutliche, stabile Signaländerung: zum Beispiel ein rotes Licht, wenn er sich über einem Etikett befindet, und ein grünes Licht, wenn er sich über einer Lücke oder einem Trägerpapier befindet.

 

Vier-Kalibrierungsanleitung für einen faseroptischen Etikettensensor

 

Schritt 1: Installieren und positionieren

• Führen Sie die Etikettenbahn reibungslos durch den Erkennungsschlitz des Sensors und halten Sie sie dabei flach und faltenfrei-.
• Stellen Sie den Sensor so ein, dass sein Lichtfleck auf einer Etikettenlücke zentriert ist (normalerweise ein freier Bereich von ca. 2 mm).

 

Schritt 2: Den Sensor anlernen

• „Label Present“ beibringen

Legen Sie ein Etikett unter den Sensor. Halten Sie die Set-Taste gedrückt, bis die Anzeige blinkt (ca. . 3 Sekunden), und lassen Sie sie dann los. Der Sensor speichert das Signal für „Label“.

• Teach „Label fehlt“:

Bewegen Sie eine Etikettenlücke (oder ein Trägerpapier) unter den Sensor. Halten Sie die Set-Taste gedrückt, bis die Anzeige erneut blinkt (ca. . 8 Sekunden), und lassen Sie sie dann los. Der Sensor erkennt nun das „Lücke“-Signal.

 

Schritt 3: Überprüfen Sie die Umstellung

Bewegen Sie die Etikettenbahn langsam, sodass Etiketten und Lücken abwechselnd unter dem Sensor hindurchlaufen.

Beobachten Sie den Indikator:

• Über einem Etikett → rot (oder aus, was auf ein schwaches Signal hinweist).
• Über einer Lücke/Rückseite → grün (oder an, was auf ein starkes Signal hinweist).

Stabiles, klares Schalten bedeutet, dass der Sensor richtig eingestellt ist.

 

Schritt 4: Feinabstimmung-Empfindlichkeit (falls erforderlich)

Wenn das Signal flackert oder nicht umschaltet, stellen Sie den Empfindlichkeitsregler ein:

• Im Uhrzeigersinn, um die Empfindlichkeit zu erhöhen (einfacheres Auslösen).
• Gegen den Uhrzeigersinn, um die Empfindlichkeit zu verringern.

Passen Sie an, bis der Übergang zwischen Etikett und Spalt scharf und gleichmäßig ist.

 

 

Hinweise zu gängigen Sensortypen

1. Through-Beam-Sensor (z. B. Leuze):

Erkennt Unterschiede im durchgelassenen Licht. Beschriftung=schwaches Licht (rot), Lücke=starkes Licht (grün). Stellen Sie sicher, dass Sender und Empfänger präzise ausgerichtet sind.

2. Reflektierender Sensor (z. B. SICK):

Erkennt Unterschiede im reflektierten Licht. Beschriftung=starke Reflexion (grün), Hintergrund=schwache Reflexion (rot). Passen Sie die Empfindlichkeit entsprechend der Etikettenoberfläche an.

3. Glasfaserverstärkersensor:

Ermöglicht die Einstellung des Schwellenwerts über Tasten oder Software. Verwenden Sie die Signalpegel von Etiketten und Trägerpapier als Schaltreferenz.

 

 

Leitfaden zur Fehlerbehebung

1. Anzeige schaltet nicht:

A. Stellen Sie sicher, dass das Etikettenband richtig eingefädelt ist.

B. Reinigen Sie die Sensorlinse, wenn sie verschmutzt oder verunreinigt ist.

C. Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse und die Stromversorgung.

 

2. Die Anzeige flackert oder löst unzuverlässig aus:

A. Re-Empfindlichkeit anpassen; kann zu hoch oder zu niedrig eingestellt sein.

B. Für transparente, glänzende oder holografische Etiketten sollten Sie einen speziellen Sensor (z. B. UV- oder Lasertyp) in Betracht ziehen.

C. Schützen Sie den Sensor vor Umgebungslicht oder verwenden Sie ein moduliertes-Lichtmodell.

 

 

Abschluss

Die ordnungsgemäße Kalibrierung des Etikettensensors ist für eine konsistente und genaue Etikettierung unerlässlich. Indem Sie die Methode „Position → Teach → Verify → Fine-tune befolgen, stellen Sie ein zuverlässiges Erkennungssignal her, das eine präzise Etikettenspende gewährleistet.

Wenn Sie Unterstützung bei speziellen Materialien oder komplexen Konfigurationen für Ihre druckempfindlichen Etikettiersysteme benötigen, wenden Sie sich an dieYD-Pakettechnisches Team.